Le brasseur met en œuvre
les matières premières nécessaires
à la fabrication de la bière.
Il pilote les températures et les données
du procédé de fabrication.
Une préparation au métier peut
être faite en formation continue. L'emploi
peut aussi s'exercer avec un BTS/DUT d'agrobiologie.
Lieux d'activité
L'activité s'exerce dans une brasserie
industrielle ou dans une micro-brasserie.
L'activité
consite à :
L'activité consiste à faire les
opérations suivantes :
- Le brassage :
. La préparation de l'eau : mesure du
pH et si nécessaire adaptation au pH
optimum
. La préparation du malt : concassage
en farine, soufflage, empâtage
. Le mélange eau/malt est chauffé
et brassé pour pour activer l'action
enzymatique..
. Le brasseur exerce une surveillance à
partir de son poste de commande informatisé.
. On sépare le liquide riche en maltose
(moût) et le résidu solide (drèche)
par une filtration.
. Le brassin filtré est aromatisé
avec du houblon (houblonnage).
. Le brasseur prélève régulièrement
des échantillons afin de contrôler
la qualité du produit.
- La fermentation :
. Elle s'effectue dans des tanks où il
est rajouté la levure.
. La transformation alcoolique est surveillée
jusqu'à obtention du degré voulu
(en fonction du type de bière environ
une semaine).
. A ce moment là l'ensemble est refroidi
pour arrêter la fermentation et la transformation
alcoolique.
. Le fond de cuve (levures) est récupéré
pour d'autres fermentations.
- La maturation se fait en cave de garde en
quelques semaines.
- La filtration clarifiante a pour but d'éliminer
le restant de levure et de rendre la bière
brillante.
- Le conditionnement se fait soit en fûts,
soit en bouteilles.
Machines et
outils utilisés
Silos pour le malt
Cuves avec serpentins de chauffage et hélice
de brassage
Centrifugeuses
Filtres industriels
Vis sans fin
Produits et
matériaux utilisés
Malt (orge germée puis torréfiée)
Houblon
Levure
Eau
Public et relations
sociales
Le brasseur travaille en général
seul.
Dangers et risques
- Risques pour la santé - Surveillance
médicale - Risques pour l'environnement
- Actions préventives- Réglementation
- Bibliographie ... Informations sur le site
Bossons-fute
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savoir plus ...
Le brasseur fait partie des métiers
de l'artisanat. Cet artisan conçoit
la bière de manière artisanale,
sans utiliser toutes les machines industrielles
que l'on voit aujourd'hui. Malheureusement,
c'est un métier qui tend à
disparaître avec le développement
industriel de la bière.
Il y a trois grandes opérations dans
la fabrication de la bière, à
savoir le maltage, le brassage et la fermentation.
Aujourd'hui, toutes ces tâches
deviennent de plus en plus automatisées
et bon nombre de brasseurs artisanaux se retrouvent
à travailler dans les usines de fabrication.
Heureusement, il existe encore de nos jours,
des brasseurs artisanaux, dont le métier
recommence à se développer comme
dans la région Nord Pas de Calais, où
de nombreuses bières artisanales existent
encore. Bien sûr il ne faut pas oublier
que « l'alcool est à consommer
avec modération »
Au cours du maltage, les grains d'orge sont
d'abord laissés au repos puis trempés
dans l'eau. Ensuite ils sont mis à germer
et ainsi l'orge germé devient du malt.
Au cours du brassage, l'orge est tout d'abord
placé dans une cuve remplie d'eau. Ensuite
ce mélange est chauffé puis brassé
dans une deuxième cuve, c'est ainsi que
l'on obtient le brassin. Pour finir ce brassin
est filtré puis aromatisé avec
des fleurs de houblon. On appelle alors le résultat
le moût.
Fermentation : Au cours de la fermentation,
le moût est ensemencé avec de la
levure de bière dans un endroit réfrigéré.
C'est ainsi que l'on obtient la bière,
car le sucre se transforme en alcool et le moût
en bière.
Le brasseur malteur surveille les différentes
étapes de la fabrication de la bière.
Ces étapes sont toujours les mêmes
mais, selon qu'il travaille dans une brasserie
artisanale ou industrielle, ses conditions de
travail et le matériel mis à sa
disposition seront différents.
1 Le brassage :
Fabrication de brassins en mélangeant du
malt d'orge, de l'eau, du houblon, plus éventuellement
du sucre pour certaines bières.
. L'orge déjà germé, séché
(malt) est stocké en grains dans des silos.
L'eau est décarbonatée par un système
de résines échangeuses d'ions.
. Concassage : le malt d'orge est pesé
et envoyé au concassage par une soufflerie.
. Empâtage : la farine obtenue est mélangée
à de l'eau tiède dans une cuve d'empâtage.
Ce mélange forme la maische qui est chauffée
et brassée pour accélérer
la réaction chimique transformant l'amidon
en sucre fermenté. Le brassin peut alors
être stocké momentanément
dans une cuve tampon. A ce stade, le brasseur
contrôle le pH et peut éventuellement
le corriger par ajout d'acide phosphorique.
· Filtration de la maische dans une cuve
à fond perforé appelée cuve
filtre. Le jus sucré filtré (moût)
est envoyé vers une chaudière d'ébullition.
Les matières insolubles constituent la
drèche (environ 25% du poids du malt),
chaude, qui, une fois égouttée sera
envoyée vers un silo spécifique
et sera récupérée pour l'alimentation
des bovins.
· Ajout de sucre possible à ce stade,
sous forme de sacs de saccharose de 25 Kg, suivant
le type de bière produit.
· Le moût est ensuite centrifugé
pour devenir limpide, puis il est refroidi jusqu'à
20°C grâce à un système
d'échangeur à plaques.
2 La fermentation :
. Le moût est stocké dans un fermenteur.
Il est ensemencé par de la levure qui transformera
les sucres fermentescibles en alcool et en gaz
carbonique. ·
. La durée de la filtration principale
est le plus souvent d'environ 5 jours, à
une température régulée.
L'arrêt de la fermentation et de la transformation
alcoolique a lieu en refroidissant la bière.
· La bière est ensuite filtrée
pour la clarifier. Les levures récupérées
serviront pour d'autres fermentations.
· La bière subit une fermentation
secondaire et une maturation pendant quelques
semaines dans une cave de garde.
· Une nouvelle filtration permettra ensuite
d'enlever les levures en suspension. La bière
limpide ainsi obtenue sera ensuite envoyée
dans des cuves de stockage, en attente
de soutirage. Avant l'embouteillage, la bière
passe une dernière fois dans un filtre,
le plus souvent micrométrique pour enlever
d'éventuelles bactéries.
· L'embouteillage et l'emballage sont des
tâches effectuées par les opérateurs
sur chaines d'embouteillage.
Caractéristiques
générales de la profession
> Aspects sociologiques :
Il existe 4 types de structures de brasserie :
. Les grands groupes multinationaux : 85% de la
bière produit en France l'est dans moins
de 10 établissements.
. Les brasseries artisanales : familiales ou indépendantes,
elles résistent difficilement à
la concurrence des grands groupes.
. Les brasseries musées dans le Nord -
Pas de Calais, Morlaix, St Amand, Péronne
...
. Les micro-brasseries installées dans
des bars et qui y vendent directement leur production.
> Formation professionnelle :
Le CAP brasseur malteur a été abrogé
par l'arrêté du 25 mars 2005 publié
au journal officiel du 8 avril 2005.
Depuis, il existe peu de formations préparant
à ce métier:
- le CAP conduite de systèmes industriels,
option agroalimentaire
- le DUT génie biologique, option industries
agroalimentaire et biologique
Depuis 2008, le département Biotechnologies
de l'université de La Rochelle propose
une formation qualifiante et diplômante
dans le domaine de la brasserie sous la forme
du Diplôme d'Université "Opérateur
de brasserie". Il s'agit d'une formation
de courte durée (4 semaines en formation
continue) accessible après le baccalauréat. Voir la formation
> Evolution de carrière :
Création de sa propre entreprise.
Lieux de travail
meunerie
salle de concassage
salle d'empâtage
salle de filtration brassin
salle d'ébullition
salle de refroidissement
salle de fermentation
salle de filtration bière
salle de contrôle brasserie
cave de garde
laboratoire brasserie
station d'épuration brasserie
Taches
mettre en route le concassage
surveiller les différentes étapes
du brassage
faire des analyses courantes en brasserie
corriger la qualité du brassin
ajouter le houblon
ensemencer le moût avec de la levure
surveiller les différentes étapes
de la fermentation
surveiller la filtration de la bière
assurer la traçabilité de la bière
brancher et débrancher les vannes des fermenteurs
goûter la bière
nettoyer les toiles des filtres
nettoyer les locaux et le matériel
Métiers
apparentés
Maître brasseur, ouvrier brasseur, malteur
Le métier de brasseur présente des
différences importantes selon qu'il soit
pratiqué dans une brasserie artisanale
ou dans une brasserie industrielle.
Dans une brasserie artisanale, les volumes traités
étant plus petits, les horaires seront
plus facilement en 2X8, avec fermeture le week
end. Les cuves traditionnelles en cuivre
sont pilotées dans chacune des salles concernées.
Le brasseur est polyvalent et effectue lui-même
les contrôles en laboratoire.
Dans les brasseries industrielles, qui tournent
en continu, les horaires peuvent être en
5x8. L'importance des volumes traités est
rendue possible par un contrôle informatisé
centralisé. Les fonctions de brassage et
de filtration sont effectuées par deux
personnes différentes. Les tests sont le
plus souvent effectués par des laborantins.
Les interventions
des brasseurs dans les salles de production sont
réduites.