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- L'ocre est un pigment naturel présent
dans certaines falaises de sable d'origine
sous-marine.
Il contient de l'hydroxyde de fer,
encore appelé goethite à
l'origine de la couleur jaune pâle
qui se présente sous une palette
infinie de nuances. Les ocres rouges
sont obtenues par oxydation de la
goethite. L'oxydation naturelle est
très faible à l'air
libre et nécessite des milliers
d'années pour obtenir la couche
rouge des falaises. Cette oxydation
est accélérée
par cuisson au four.
Le pigment à l'origine de la
couleur rouge est l'oxyde de fer ou
encore l'hématite.
- Le sable ocreux contient 90% de
sable et 10% d'ocre qu'il faut extraire.
L'ocre naturel est une association
de cristaux de goethite et d'argile
(kaolin) et de quartz, qui est toujours
présent même après
lavage. Ces cristaux mesurent plus
ou moins un micron, L'ocre est un
silicate d'alumine.
- Les ocres étaient utilisés
comme pigments dans de très
nombreuses industries (peaux, caoutchouc...).
Actuellement ils sont essentiellement
utilisés dans l'industrie du
bâtiment pour la coloration
des enduits, des badigeons et des
bétons, dans les peintures
industrielles et artistiques, dans
l'agriculture pour la coloration des
engrais, dans l'industrie de la terre
cuite, dans les cosmétiques.
Les pigments ne sont pas altérés
par les liants acides et les agents
atmosphériques.
- L'ocrier est un ouvrier chargé
d'assurer les différentes opérations
nécessaires à l'extraction
du pigment ocre à partir des
minerais de sable ocreux livrés
à l'usine.
Formation
- Qualification
L'emploi est généralement
accessible sans qualification particulière
mais une très grande résistance
physique est nécessaire.
Lieux d'
activité
L'activité s'exerce dans des
usines d'ocres et de pigments à
proximité des gisements ocriers
le plus souvent. L'activité
est le plus souvent en plein air.
Description
de l' activité
- Réception des sables ocreux
:
. Les sables ocreux sont extraits
de carrières souterraines ou
à ciel ouvert.
. Ils sont ensuite classés
par couleur et selon le lieu d’extraction.
. Ils sont traités sur des
lignes différentes.
- Lavage des sables, d'avril à
août :
. Le sable est déversé
dans différentes rigoles en
fonction de sa couleur, pour être
traité par lévigation
: il est entraîné par
des courants d’eau dans un batardeau,
où il est malaxé à
l’aide d’une visse sans
fin pour en faire une boue homogène.
. La boue est ensuite libérée
et dirigée par des rigoles
en pente douce vers un premier bassin
de décantation. Le sable plus
lourd se dépose au fond du
bassin, laissant l’ocre en suspension
dans l’eau. Cette phase de décantation
dure 24 heures.
Le batardeau est remplacé maintenant
par un séparateur épaississeur.
- Décantation :
. L’ocre, resté en suspension,
est ensuite dirigé vers un
deuxième bassin de décantation,
puis un troisième.
. Après une phase de décantation
de 24h l’eau est évacuée
et récupérée
pour un nouveau cycle de traitement.
- Séchage :
. Le séchage se fait dans le
troisième bassin durant l’été
par évaporation naturelle (soleil
et mistral).
. Quand les bassins sont pleins et
que l’ocre a pris une consistance
ferme, l’ocrier passe à
la herse pour prédécouper
des mottes régulières
afin d’en faciliter l’extraction.
. Les mottes sont récupérées
après séchage complet
à l’aide de pelles et
de pioches en laissant quelques millimètres
de sécurité au fond
du bassin, et disposées en
murets le long du bassin pour compléter
le séchage pendant une semaine.
- Calcination :
. La calcination sert à transformer
l’ocre jaune en ocre rouge pour
seulement un faible pourcentage de
la production. Cette phase consiste
à :
Charger le four à bois de mottes
d’ocres qui sont disposées
en quinconce afin d’accélérer
l’oxydation
Charger le four en bois
Surveiller la montée en température
du four autour de 400 à 450
degrés (le grand Larousse dit
250°) pendant 24 à 30 heures
Vider le four après refroidissement.
. Les ocres sont ensuite stockées
dans des endroits dédiés
avant le broyage.
. Cette phase se fait maintenant dans
des fours tournants chauffés
au gaz de 800 à 900 degrés.
- Broyage et ensachage :
. Il consiste à réduire
en une poudre très fine le
pigment cuit ou non par passage dans
différentes machines : concasseuse,
broyeur, tamis de soie naturelle.
. Cette phase permet également
de mélanger les ocres pour
obtenir les différentes teintes.
. Le produit est ensuite tassé,
emballés dans des sacs papiers
de 25 kg ou barriques de 200 kg.
- Autres tâches :
. Curage des rigoles tous les 2 ou
3 lavages pour éliminer le
sable
. Surveillance des opérations
quotidiennes de remplissage des bassins
qui se fait pendant environ 50 jours
afin que la couche d’ocre soit
suffisamment épaisse pour pouvoir
être recueillie
. Entretien la machine de broyage
(graissage)
Machines
et outils utilisés
Batardeau, planches de bois, pelle,
pioche, bêche, vis sans fin,
godets de remontée
Benne, chariots, concasseur, broyeur,
centrifugeuse, convoyeur, balance
Produits
et materiaux utilises
Eau, bois, sacs, barriques, clous,
marteaux
Public et
relations sociales
Travail en équipe
DANGERS
ET RISQUES- RISQUES POUR LA SANTE-
SURVEILLANCE MEDICALE - RISQUES POUR
L'ENVIRONNEMENT - ACTIONS PREVENTIVES
- REGLEMENTATION - BIBLIOGRAPHIE.
Informations sur le site
Bossons-fute
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