L'ouvrier de blanchisserie réalise les opérations de réception, de tri, de lavage, de séchage, de pliage et de réexpédition du linge qui lui est confié.

Formation - Qualification

L'emploi est accessible sans qualification ou avec une formation de niveau V.

Ex.:

CAP Métiers de la blanchisserie industrielle

CAP entretien articles textiles en entreprises industrielles (abrogé)

BEP metiers du pressing et de la blanchisserie

Lieux d' activité

Blanchisserie autonome ou annexée à un établissement le plus souvent hospitalier, parfois hôtelier.

Description de l' activité


Le personnel est en général polyvalent et tourne sur les différents postes suivants :

- Réception et tri du linge sale :
. Le linge sale arrive le plus souvent en sacs de différentes couleurs par catégories d'articles.
Ce pré-tri est généralement effectué suivant un protocole aux unités de soins. Les sacs sont conditionnés dans des containers hermétiques en aluminium d'environ 300 litres. Chaque établissement "client" dispose de plusieurs locaux destinés au linge souillé. Un ou plusieurs véhicules sont chargés de la collecte.
. Dès l'arrivée des containers en blanchisserie, l'opérateur prend les sacs un par un et saisit de façon manuelle ou informatique la provenance du linge, son type et son tonnage. Ces informations serviront pour la facturation et l'analyse de l'activité, la gestion des fluides et des produits lessiviels.
. Une fois les sacs stockés sur des voies de stockage aériennes, soit 4 sacs de 12 kg en moyenne au mètre linéaire, l'opérateur chargé de préparer les lots suivant les catégories d'articles, les fibres, les salissures et les programme de lavage, conditionne ce linge soit dans des chariots prévus à cet effet, soit dans des slings (sacs suspendus) pour approvisionner un tunnel de lavage ou une laveuse essoreuse (convoyage entièrement automatisé) :
grand plat : draps, alèses
petit plat : serviettes de table, torchons, taies d'oreillers, mouchoirs
éponge : serviettes de toilette, bavoirs
linge en forme : chemises des hospitalisés, tenues du personnel (pantalon, blouses, casaques)
linge du bloc
linge contaminé (programme adapté avec utilisation d'un virucide)
divers : sacs à linge, filet de lavage... (lavage à 70°)
blanc
linge des résidents (lavage entre 20 et 60°)
synthétique pour passage à 60 ou 40°
fragile pour nettoyage à l'eau à 25 °

- Lavage du linge : le linge trié va être dirigé vers différentes machines :
. Le tunnel de lavage (modulaire ou séquentiel) : il s'agit d'un train de lavage où plusieurs compartiments sont accolés ; ils ont une rotation et une arrivée et une sortie des fluides indépendante (pour le modulaire) ou une rotation et une gestion des fluides communes (pour le séquentiel) ; le nombre de compartiments peut varier de 6 à 13 pour les plus courants dans lesquels le linge y circule et y subit des traitements successifs ; des charges de 25 à 50 kilos de linge sont traitées successivement toutes les 2 à 3 minutes selon le temps de TAK, soit plusieurs kg à l'heure selon le type de machine. ; les différentes opérations sont réglées informatiquement à partir d'un programme établi pour chaque type de linge ; ce programme gère la durée de passage dans le compartiment, la température, visionne les catégories d'articles dans chaque module, le pH, le TH (titre hydrométrique : charge en calcium de l'eau) et différents contrôles de l'eau.
. Les machines à laver industrielles : il s'agit de machines fonctionnant comme celles de type familial mais de capacité supérieure : de 50 à 250 kg de linge ; elles sont équipées pour servir pour tout type de linge mais servent essentiellement pour les vêtements ; le cycle peut durer de 40 minutes à une heure.
. Les machines aseptiques : Il s'agit de machines à double ouverture, l'une pour l'entrée du linge sale et l'autre pour la sortie du linge propre, pour éviter les contaminations ; ces machines sont encastrées dans uns cloison pour séparer les deux secteurs.

- L'essorage :
. Il est intégré dans les machines à laver industrielles ou aseptiques.
. Il est remplacé par une machine à pression ou centrifuge en sortie du tunnel de lavage.
. Le séchage peut être réalisé avec :
des séchoirs démêloirs : le linge sortant du tunnel de lavage peut être déposé sur un convoyeur et dirigé vers les séchoirs où il séjourne de 2 à 20 minutes selon les catégories d'articles et le process de finition
des machines à sécher : le linge plat sortant des machines à laver est récupé manuellement dans des chariots et transfé dans des séchoirs d'une capacité de 50 kilos ; il est ensuite repris pour être plié
le tunnel de finition : les vêtements sortant des machines à laver sont récupérés manuellement dans des chariots puis mis sur cintres pour le passage en tunnel de finition où ils sont défroissés et séchés

- Le repassage :
. Le repassage du linge plat se fait essentiellement sur des calandres. Le linge entraîné par des cylindres tournant est dirigé par un système de sangles vers une cuvette chauffante (170°). Il passe sur la cuvette, ressort vers la plieuse automatique et est empilé.
. Le repassage des pièces fragiles (tenues de ville) se fait à la main, à la presse universelle ou à la centrale vapeur.

- Le pliage :
. L'opération peut être manuelle, faite deux personnes pour les grosses pièces et une personne pour les petites.
. Elle peut être totalement mécanisée dans le cadre d'une opération combinée, essentiellement pour le linge plat (train de repassage).
. Il peut s'agir de pliage semi-automatique avec engagement manuel : les vêtements sortant du tunnel de finition sont récupérés sur les cintres, ceux sortant de la sécheuse sont mis dans des chariots, puis les vêtements sont installés sur la plieuse (manches rabattues sur le corps du vêtement).

- Les opérations combinées :
. Le séchage, le repassage et le pliage du linge plat peuvent être réalisées sur des calandres qui assurent les 3 opérations.
. Le grand linge plat est accroché par des pinces à ses deux extrémités et déposé sur des sangles.
. Il passe sur une ou plusieurs cuvettes pour être séché et repassé.
. Le pliage se fait par jets d'air après détection par cellules photoélectriques.
. Il est empilé en piles de 10 ou 20 unités au choix.

- Le rangement :
. Le linge propre est récupéré et mis en pile à la sortie de chaque plieuse puis rangé dans des armoires à linge à fermeture hermétique et mobile, identifiées par lieu géographique de distribution et par service, pour être livré.

Machines et outils utilisés

. Convoyeur et balance électronique, convoyeur pour le chargement et le déchargement des machines à laver, tunnel de lavage, chariots de transferts
. Containers à linge sale, armoires à linge propre

Produits et matériaux utilises

- Les différents produits des chaînes de lavage sont :
Produits alcalins utilisés comme agents mouillants pour permettre le gonflement des fibres textiles et favoriser la pénétration des détergents
Produits lessiviels détergents agissant comme dégraissants et émulsifiants (neutres)
Produits séquestrants pour diminuer l'alcalinité de l'eau
Agents de blanchiment (variables selon les types de fibres) : hypochlorite de soude, peroxyde d'hydrogène à 35% (pH 8)
Produits neutralisants des produits de lessive : acide acétique à 80%
Produits neutralisants de la javel : bisulfite de soude à 40% (pH 6,5 à 7)
Désinfectants et bactéricides (acides)
Adoucissants
- Autres produits : sel adoucissant pour la chaudière (en sacs de 25 kg)

Public et relations sociales

. Travail d'équipe et polyvalence.

DANGERS ET RISQUES- RISQUES POUR LA SANTE- SURVEILLANCE MEDICALE - RISQUES POUR L'ENVIRONNEMENT - ACTIONS PREVENTIVES - REGLEMENTATION - BIBLIOGRAPHIE. Informations sur le site Bossons-fute