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Plongé
dans le monde de l'industrie
Le métier d'isolateur industriel
est un métier spécifique
dans le secteur de la construction
puisqu'il s'exerce exclusivement en
milieu industriel. Il s'agit en effet
de réaliser l'isolation thermique
d'appareils et de tuyauteries. Les
techniques et méthodes utilisées
sont évidemment propres aux
conditions très particulières
des équipements à isoler.
Les températures des produits
et leur nature, les normes de sécurité
et d'hygiène propres au secteur
du client sont autant de facteurs
à prendre en considération.
Haute
technicité
Chargé de placer les matériaux
d'isolation, l'isolateur industriel
assure aussi la préfabrication
et le montage de revêtements
protecteurs en métal léger.
Il lui faut pour cela maîtriser
parfaitement le dessin technique,
les méthodes de mesurage ainsi
que les normes en vigueur dans le
secteur du client (par exemple, le
secteur pétrochimique). Et
sur le terrain, il doit être
prêt à 'escalader' des
machines, citernes ou autres équipements
gigantesques!
De l'atelier
au chantier
La préparation du travail de
l'isolateur industriel se déroule
en atelier. C'est là qu'il
prépare les revêtements
isolants à l'aide de nombreux
outils et machines électriques:
cisailles, cisoires, grignoteuses,
plieuses, fraiseuses, cintreuses.
Dans certains cas, il travaille aussi
à l'aide de machines assistées
par ordinateur.
Ton métier
comprendra notamment les tâches
suivantes:
• Mesurer les canalisations
et les appareils
• Confection du revêtement
en métal
• Réalisation d’un
dessin technique d’isolation
• Confection des formes sur
base du dessin et des gabarits mesurés
• Laminage de la plaque
• Découpe des éléments
• Ajustage des éléments
entre eux
• Placement de matériaux
d’isolation
• Montage du revêtement
en métal
• Exécution de découpes
• Parachèvement de l’isolation
Aperçu
de ce que tu apprendras durant tes
études:
• Connaissance des matériaux
d’isolation: laine de verre,
laine de roche, mousse PU, perlite...
• Connaissance des matériaux
utilisés pour les revêtements
en métal: aluminium, acier
inoxydable, alu zinc, tôle d’acier
galvanisé, film PVC...
• Connaissance du matériel:
cisailles, grignoteuses, estampeuses,
plieuses, fraiseuses, cintreuses,
foreuses
• Géométrie appliquée
• Bonnes connaissances de base
du mesurage et du dessin (méthode
de projection isométrique),
connaissance des symboles et abréviations
usuels
• Pose des matériaux
d’isolation autour des canalisations,
appareils et citernes
• Pose du revêtement en
métal autour des matériaux
d’isolation
• Découpe électrique
et mise en forme du revêtement
sur le lieu de travail
• Dessin de formes spéciales
sur le revêtement
• Travail à l’aide
de machines assistées par ordinateur
• Prescriptions en matière
de sécurité, hygiène
et environnement
Témoignages:
Eric Francken - Isolateur industriel
“Pour tout vous avouer, je suis
à la fois maniaque de la précision
et grand sportif. Taillé sur
mesure pour mon métier, selon
mes collègues, et je crois
bien qu’ils ont raison. A l’atelier,
je contrôle au moins dix fois
mes mesures avant de passer à
la découpe et au montage. Et
à peine arrivé sur le
chantier,je grimpe comme un singe
sur les installations les plus hautes
pour placer les matériaux d’isolation
et le recouvrement. Notre sécurité
est toujours bien assurée,
alors de quoi aurais-je peur? Je trouve
que mon métier offre un équilibre
idéal entre le travail intellectuel
et l’effort physique!”.
Fabrice Pirlot, 19 ans - Stagiaire
Isolateur industriel
“Je voulais travailler dans
le milieu industriel, alors j’ai
choisi cette formation sans trop savoir
de quoi il s’agissait. Je ne
le regrette pas: on apprend, d’une
part, à utiliser des technologies
modernes, par
exemple des machines assistées
par ordinateur, et d’autre part
à effectuer des mesures et
des dessins techniques très
précis. Et puis surtout, il
y a les stages sur des sites industriels
habituellement inaccessibles. Bref,
je n’arrête pas de faire
des découvertes! “
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