Le préparateur procède, en fonction de l'ordre de fabrication reçu, à l'assemblage des matières premières de la peinture et aux opérations physiques et chimiques nécessaires à l'élaboration du produit fini.

Formation - Qualification

L'activité est accessible sans qualification ou à partir d'une formation de niveau V. Une formation aux règles du métier et à la sécurité est nécessaire, souvent réalisée au sein de l'entreprise.

Lieux d'activité

Atelier d'usine de peinture.

L'activité consite à :

La préparation des peintures peut s'effectuer de 2 manières :

. soit par déplacement de cuves de capacité faible ou moyenne sur les différents postes (jusqu'à 4800 litres)
. soit par déplacement des produits pour le remplissage de containers de grande capacité (8000 litres) avec automatisation des tâches

- En général :
. Prendre connaissance de l'ordre de fabrication
. Contrôler la nature du risque lié au produit à manipuler (étiquette sur le produit, code sécurité interne : code SIRE...)
. S'équiper en conséquence
. Contrôler l'environnement du poste pour vérifier qu'aucune anomalie n'est décelable
. S'approvisionner en palettes
. Suivre les instructions concernant le mode opératoire au poste de travail
. Assurer la traçabilité
. Nettoyer chaque jour le poste de travail
. Contribuer au nettoyage et au rangement de l'atelier et des conteneurs
. Vider le dépoussiéreur de ses déchets

- Pour la pesée des poudres (charges, pigments, additifs, liants) :
. Aller chercher les sacs de poudre
. Amener le sac sur la paillasse de pesée
. Ouvrir l'aspirateur pour les poussières
. Ouvrir délicatement le sac de poudre
. Prendre et peser la quantité nécessaire
. En cas de conditionnement dans un autre sac marquer le code de la matière
. Déposer la pesée réalisée sur une ou plusieurs palettes
. Refermer l'emballage d'origine et le remettre en stock ou ranger les emballages vides
. Noter le numéro de lot de la matière pesée sur le double de l'ordre de fabrication

- Pour la pesée des liquides (solvants, additifs, liants) :
. Unités mobiles :
Récupérer une cuve propre et sèche (vanne comprise), adaptée au volume à fabriquer
Marquer la cuve du nom et du numéro de lot spécifiés sur l'ordre de fabrication
Tarer la cuve
Aller chercher les liquides
Peser et introduire dans la cuve les composants empilables
Peser à part les autres matières dans des contenants adaptés (seau, fûts, cuves...)
Identifier les différents contenants avec les codes de la matière, le nom et le numéro de lot de l'ordre de fabrication
Déposer la pesée réalisée sur une ou plusieurs palettes
Refermer l'emballage d'origine et le remettre en stock ou ranger les emballages vides
Introduire l'ordre de soutirage dans l'oreille de la cuve
Ranger la cuve, éventuellement bâchée, la ou les palettes, dans les locaux appropriés
. Unités fixes :
Préparer les constituants qui ne sont pas distribués à la grande unité et les identifier
Les ranger sur une ou plusieurs palettes
Remplir la grande unité par soutirage à l'aide des flexibles reliés aux réservoirs

- Pour le prémalaxage ou empâtage :
. Récupérer la solution liquide d'après l'ordre de production
. Récupérer les poudres d'après l'ordre de production
. Choisir le disperseur adapté (diamètre, volume, puissance)
. Brancher la prise de masse du disperseur sur la cuve
. Ouvrir l'aspirateur d'air
. Vérifier l'ordre de fabrication et s'assurer que les pesées et leurs compléments sont respectés
. Transporter la cuve sous le disperseur
. Procéder suivant la gamme de fabrication à l'introduction des poudres suivant l'ordre établi
. Respecter les temps de mélange nécessaire
. Faire les éventuels contrôles (finesse, viscosité...)
. Arrêter la dispersion, bâcher la cuve et la déplacer vers l'atelier suivant
. Traçabilité :
Archiver les doubles des formules dans le casier prévu
Noter les numéros de lot des matières poudre sur l'original de l'ordre de production
. Nettoyer le disperseur avec un solvant et récupérer le solvant sale dans une cuve ou un fût
. Bâcher la cuve ou le fût
. Nettoyer le poste de travail au moins quotidiennement

- Pour le broyage(voir prémalaxage) :
. Même consignes que pour le prémalaxage mais sur des machines différentes

- Pour la finition

- Pour la colorimétrie :
. Prélever un échantillon et contrôler à l'œil sa conformité avec l'ordre de fabrication
. Faire procéder à un contrôle par spectrocolorimètre si nécessaire
. Ajuster la couleur

- Pour le stockage :
.Utiliser des chariots automoteurs dans le respect des règles de sécurité
. Ranger les produits bâchés dans un endroit propre, sec et ventilé

L'activité nécessite de :

Respecter les procédures prévues de sécurité, d'incendie
Respecter les procédures prévues en cas d'épanchement accidentel
Respecter règles de conduite à tenir en cas de blessé
Respecter les procédures de tri sélectif

Machines et outils utilisés

Chariot automoteur
Transpalette
Malaxeuse
Broyeuse
Balance

Produits et matériaux utilisés

Ils peuvent entre en sacs, en fûts, en containers, en cuve.

Les liants permettent une dispersion homogène des pigments dans la peinture : huiles, résines.
Les pigments : poudres minérales incombustibles ou organiques combustibles, naturelles ou synthétiques qui donnent son opacité à la peinture
Les solvants ou diluants : plus ou moins légers (point d'ébullition < à 100°, < 130° ou > 130°), ils permettent la mise en solution du liant (polymère solide) et en favorisent l'application et le séchage.
Les adjuvants ou additifs : les charges, les siccatifs, les conservateurs, les anti-peaux, les fongicides.

Public et relations sociales

Les autres opérateurs, les caristes, les colorimétristes, les responsables sécurité.

Activités pouvant être associées

Selon l'organisation de l'entreprise l'opérateur peut être amener à occuper d'autres fonctions et/ou à tourner sur d'autres postes et donc :

Réceptionner les produits
Déplacer des produits ou des cuves (cariste)
Stocker les produits
Conditionner les produits finis
Nettoyer les cuves
Traiter les eaux usées
Régénérer les solvants
Valoriser les déchets

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