|
Le gazier assure la conduite
et l’entretien des fours qui transforment
de la matière première en
pâte de verre. Il surveille la qualité
du cristal, le cristal étant un verre
contenant au moins 24% d’oxyde de
plomb.
L’élaboration du cristal se
fait par fusion d’un mélange
de matières premières comprenant
du sable et de l’oxyde de plomb, dont
la teneur est au minimum de 24% pour permettre
l’appellation de cristal. La fusion
dure 24h en moyenne dans un four à
1400°C. Puis le cristal doit encore
reposer 12 h avant le cueillage. Le travail
du cristal se fait à une température
de 1150°C.
Formation - Qualification
L’emploi est accessible à partir
d’une qualification de niveau V (CAP
ou BEP) complétée par une
formation en entreprise.
Lieux d'activité
Le gazier travaille dans un atelier de verre
chaud avec les verriers. Cet atelier contient
des fours de fusion du cristal qui peuvent
contenir un à plusieurs pots de fusion.
Ce nombre peut atteindre 12, comprenant
chacun du cristal de composition différente
et de qualité différente (transparence,
couleur...) selon le produit final.
L'activité
consite à
:
- Exécuter de tout ce qui concerne
la production de matière première
chaude, ”verre chaud” ou cristal
en fusion. L’activité comporte
différentes opérations :
. L’enfournement des pots (24 h avant
utilisation du verre) : remplissage des
pots avec « la composition »
(mélange de sable, silice, minium
de plomb, sel de potasse, groisil (cristal
émietté) et autres additifs
et colorants). La composition se présente
sous forme de poudre. L’enfournement
se fait manuellement à la louche.
. La vérification du niveau du verre.
. Le complétage des pots : rajout
de composition après une première
phase de fusion entraînant une diminution
de volume. Cette phase consiste à
compléter le niveau du verre dans
le pot (2ème enfournement du pot).
. Le rajout du groisil dans certains pots,
qui peut atteindre 20 à 25 kg, soit
l’équivalent de 5 à
6 pelles. Le groisil correspond au déchet
du cristal après travail. Il est
remis dans le pot pour fusion et réutilisation.
. Le gazage (grésage) : après
une première montée en température
jusqu’à 1000°C, le gazage
consiste à chauffer directement les
pots, par la gueule, à l’aide
de canon à flamme de gaz. Il permet
un gain de température pour le maintien
de la fusion du cristal à la température
désirée.
. Le tirage à l’eau : il consiste
à vider le pot lors des changements
de qualité ou de couleur de cristal.
Pour le cristal de couleur, afin de limiter
cette phase, une montée en couleur
est faite du plus clair au plus foncé.
Le tirage se fait manuellement en prélevant,
dans une position contrainte (pot situé
1 mètre en dessous de la gueule du
four), 2 kg de cristal à l’aide
d’une louche dont le poids atteint
11 kg. Après chaque prélèvement,
la louche est trempée dans un récipient
d’eau pour refroidissement. Le tirage
complet d’un pot dure 30 mn. La température
du four atteint 1500°.
. Le vidage des arches : les arches sont
des tunnels chauffés avec un gradient
de température décroissant
pour permettre aux pièces de cristal
de refroidir après façonnage,
de façon progressive afin d’éviter
les chocs thermiques.
. La surveillance de la qualité du
verre : des échantillons sont prélevés
régulièrement à l’aide
d’une canne.
. Le colmatage des pots.
- Le gazier assure également les
opérations de pose et dépose
des pots. Le changement de pot s’effectue
toutes les 6 semaines. Compte tenu du nombre
de pots, les gaziers effectuent cette opération
toutes les semaines. Cette activité
se fait à des niveaux de chaleur
très intense puisque les fours restent
en fonctionnement. Cette opération
consiste à :
. S’équiper d’une tenue
anti-chaleur.
. Convoyer les pots neufs de la salle de
stockage jusque dans l’atelier à
l’aide d’une charrette.
. Ce pot a été préalablement
préchauffé. Le préchauffage
du pot le protège d’un éclatement
par choc thermique.
. Placer devant la gueule du four une plaque,
suspendue à une chaîne, qui
sert de protection contre les rayonnements
thermiques.
. Casser ensuite la façade du four
afin d’accéder au pot pour
pouvoir le retirer.
. Retirer le pot à l’aide d’une
charrette métallique dont le support
avant est glissé dans le four sous
le pot. Celui-ci est soulevé manuellement
par plusieurs ouvriers, puis tiré
vers l’extérieur.
. Evacuer le pot de la halle et mis à
l’extérieur pour refroidissement.
. Effectuer ensuite la réfection
de la gueule du four par adjonction d’éléments
en terre cuite, dont les joints sont colmatés
par de la glaise.
. Entretenir les abords la gueule des fours
et ramasser le groisil.
- Le gazier a également une fonction
de contrôle. Cette phase se fait en
continu 24 h sur 24 h.
. Surveiller la température du four
et du cristal (pots), ainsi que la température
des arches à l’aide de tableaux
indicateurs et de caméra infra rouge
. Assurer les réglages nécessaires
au maintien des niveaux requis
L'activité
nécessite de :
Un bon état cardiovasculaire
Une bonne résistance physique
Le sens du travail et de la discipline
La capacité à travailler en
équipe
Machines
et outils utilisés
Pots et couvercles en terre réfractaire
Louche métallique et perche pique
Pelle
Brouette
Charrette
Aspirateur et balai
Plaque d’aluminium pour faire des
paravents
Lance flamme
Caméra à infrarouge
Produits
et matériaux utilisés
Composition, préalablement préparée
par les compositeurs, se présentant
sous forme de poudre comprenant du sable
de silice, minium de plomb, sel de potasse,
groisil, colorants, additifs
Terre glaise
Plaques en terre cuite
Eau
Gaz
Public et
relations sociales
Travail en équipe nécessitant
une coopération et une coordination
entre les différents opérateurs,
et avec l’équipe de verriers.
Activités
pouvant être associées
Participation à la fabrication des
pots, en particulier des couvercles.
Dangers et risques - Risques pour la santé
- Surveillance médicale - Risques
pour l'environnement - Actions préventives-
Réglementation - Bibliographie ...
Informations sur le site
Bossons-fute
|
